内容标题37

  • <tr id='iNA8DG'><strong id='iNA8DG'></strong><small id='iNA8DG'></small><button id='iNA8DG'></button><li id='iNA8DG'><noscript id='iNA8DG'><big id='iNA8DG'></big><dt id='iNA8DG'></dt></noscript></li></tr><ol id='iNA8DG'><option id='iNA8DG'><table id='iNA8DG'><blockquote id='iNA8DG'><tbody id='iNA8DG'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='iNA8DG'></u><kbd id='iNA8DG'><kbd id='iNA8DG'></kbd></kbd>

    <code id='iNA8DG'><strong id='iNA8DG'></strong></code>

    <fieldset id='iNA8DG'></fieldset>
          <span id='iNA8DG'></span>

              <ins id='iNA8DG'></ins>
              <acronym id='iNA8DG'><em id='iNA8DG'></em><td id='iNA8DG'><div id='iNA8DG'></div></td></acronym><address id='iNA8DG'><big id='iNA8DG'><big id='iNA8DG'></big><legend id='iNA8DG'></legend></big></address>

              <i id='iNA8DG'><div id='iNA8DG'><ins id='iNA8DG'></ins></div></i>
              <i id='iNA8DG'></i>
            1. <dl id='iNA8DG'></dl>
              1. <blockquote id='iNA8DG'><q id='iNA8DG'><noscript id='iNA8DG'></noscript><dt id='iNA8DG'></dt></q></blockquote><noframes id='iNA8DG'><i id='iNA8DG'></i>
                新闻动态

                提供从研发、设计、生产、工程建设、调试运营到维保服务的一站式解决方案

                新闻动态

                当前位置:首页 > 新闻中心 > 新闻动态

                一个传☉统仓库如何实现工业4.0
                发布时间:2021-06-30   浏览:538次

                  一个传统仓库如何实现工业4.0 方案场景: 通过叉车进行出入库的成品〖仓或原料仓管理 方案亮点: 单据任务驱ω动 自】动记录出入库数据 定位引导 瞬间自动盘♀点

                  二、解决问题: 料帐不符、库存数据不准人工记录出入库数据,繁琐、低效仓库中难找所需产品(物料)停工盘点

                  三、相ζ关设备材料: RFID标签〖及标签打印机车载RFID读取装置及车载平板电脑

                  四、方案准备: 叉车上安装♀RFID读取装置及平板电脑仓库区域安装无线路由※器,覆盖WIFI信号实现车载电脑实时连ぷ入管理系统。仓库出入口埋置RFID标签使通过【仓库出入口车载RFID读写器天线能够读到该标签,从而自动」识别出叉车是出库还是入库。仓库储位安装RFID标签,用于车载RFID读取装置识别储位产品包装采用RFID标签通过RFID标签打印机打印并粘贴外箱▆RFID标签。

                  五、方案细节 单据任务驱动

                  1.1 入库单 系统中建立入库单据和明细,然后依据单据明细列印RFID标签,粘贴至产品□ 外包装;单据内容会以任务的形式推送到特定叉车◆的平板电脑上,提示叉车司机有单据需入库;

                  1.2 出库单 系统中建立出库单据和明细,系统按先¤进先出等规则自动计算产品所在储位,并将这些信息以任务形式推送至特定叉车上的平板电脑。接到以上出入库任务单后,叉车司机将叉车驶至产品栈板附近,叉车上的RFID读写器天线识别到靠近的栈板上的RFID标签,自动识别当前栈▼板是不是任务单要处理的栈板(产品匹配、单据匹配),并在平板电脑上提示驾驶人员,显示必要的产←品信息和交互操作。自动记录出∑ 入库数据

                  2.1 自动入库 根据任务单确认正确的栈板后,叉车插运货物至仓库入口;行↓至入口时,叉车上的RFID读取装置读取到埋置在入口的RFID标签,系统判定货物√入库,自动将当前任务单中的入库单更新为入库状态,同时依据入库★单明细更新仓库库存数据。

                  2.2 自动验证储位 叉车行至特定的储位附近,叉车上的RFID读取装置识别到当前储位上的RFID标签,自动判断当前储位是否可以放置ㄨ此栈板产品,并在叉车的平板电脑上提示驾驶人员;叉车将栈板放置到储位上而后离开,叉车上的RFID读取装置读取不到栈△板RFID标签和储位标签后,提示驾驶人员已经将◎栈板放置在刚才的某某储位,驾驶人员@只要在平板上确认,系统自动更新当前栈板的储位信息。

                  2.3 自动出库 叉车司々机依据任务单将叉车驶至提示的储位,叉车上的RFID读取装置ξ 自动识别储位上的RFID标签,判定提示当前储位是否正确;待插取栈板货物♀后,通过读取到的栈板上的货物RFID标签信息,自动判断提示当前所取货物是否符合任务单的货物要求(产品、先进先出等)。取出货物,系统自动更新当前》栈板储位信息为空;行至仓库门口,通过№门口的RFID标签自动判断当▃前栈板为出库状态,自动更新出库单信息、库存信息。定位引导前面已经提到,任务单中会提示驾驶人员货物所在的储位。

                  瞬间自动盘点

                  4.1 叉车盘点 叉车在靠近储位时,即可将储位中读取到的储位RFID信息、货物上的RFID信息与系统中的货物信息进行比对,产生并保存差异记录,通过邮件将差异数据发送给指定仓管员。

                  4.2 PDA盘点 通过具有RFID读取功能的PDA实现。盘点人员手持PDA沿着各个储位走一遍,系统即可实现各个储位的盘亏盘盈▲记录,汇总成盘点表。通过此方案,叉车、人员与货物实现了无缝沟╲通,RFID技术赋予了叉车和货物以生命。