内容标题24

  • <tr id='nbz0ca'><strong id='nbz0ca'></strong><small id='nbz0ca'></small><button id='nbz0ca'></button><li id='nbz0ca'><noscript id='nbz0ca'><big id='nbz0ca'></big><dt id='nbz0ca'></dt></noscript></li></tr><ol id='nbz0ca'><option id='nbz0ca'><table id='nbz0ca'><blockquote id='nbz0ca'><tbody id='nbz0ca'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='nbz0ca'></u><kbd id='nbz0ca'><kbd id='nbz0ca'></kbd></kbd>

    <code id='nbz0ca'><strong id='nbz0ca'></strong></code>

    <fieldset id='nbz0ca'></fieldset>
          <span id='nbz0ca'></span>

              <ins id='nbz0ca'></ins>
              <acronym id='nbz0ca'><em id='nbz0ca'></em><td id='nbz0ca'><div id='nbz0ca'></div></td></acronym><address id='nbz0ca'><big id='nbz0ca'><big id='nbz0ca'></big><legend id='nbz0ca'></legend></big></address>

              <i id='nbz0ca'><div id='nbz0ca'><ins id='nbz0ca'></ins></div></i>
              <i id='nbz0ca'></i>
            1. <dl id='nbz0ca'></dl>
              1. <blockquote id='nbz0ca'><q id='nbz0ca'><noscript id='nbz0ca'></noscript><dt id='nbz0ca'></dt></q></blockquote><noframes id='nbz0ca'><i id='nbz0ca'></i>
                行业资讯

                提供↘从研发、设计、生产、工程建设、调试运营到维保服务的一站ぷ式解决方案

                行业资讯

                当前位置:首页 > 新闻中心 > 行业资讯

                塑料托盘的发展前景分析
                发布时间:2021-06-30   浏览:562次

                  塑料托盘的制造工艺技术多变,可依据其制品的性能要求来选择合适的「制造方法。在同等性能的条件下,托盘价格是企业采购的首要考虑因素。近来,为了与稳定的木材价◢格和

                  日益提高的塑料原料价格竞争,注塑▅和压塑成型生产商转向采用回收料加工托盘,比使用新料的托盘成本降低50,且性能与新料托盘指标相ζ当或更好。因此,生产设计者一方面要通

                  过设备的投入资本、原料成本、生产批量∞来降低成本;另一方面,要考虑到废弃ω 物的回收利用,做到人与环境的和谐友好和社会的可持续发展。未来的塑料』托盘将会是质优价廉、节能环保、规格体系更加完善的物流选择方式。

                  塑料托盘具有质量轻、安全性好、使用寿命长※、整体性能好、易于︾标识和运输成本低等优点。尤其是与木托盘相比,在出境检查时,无需进行蒸熏处理」,更不必担心生物入侵问题因此,为了贯彻资源能源循环利用、节材代木和建设节约㊣ 型社会的重要内容,塑料托盘已经作为一种▆有效的流通工具为人们所认识,在未来的几十年中必定会得到较平稳的发展。

                  1塑料托△盘的制造技术

                  塑料托盘的制造方法一般有中空吹塑成型、注塑成型、气体辅助注射成型、热成型〓和模压成型等。由于塑料托盘是大面积、大重量的大型塑料制品,投影面积在。.8-1.8m2之间,质量在10-40kg之间,因此一般要采用专用托盘成型机加工成型[4]。目前,国内企业主要采用注塑成【型、中空吹塑成型两种方式生产塑料托盘。本文主要介绍注塑成型生产托盘的工艺过程。

                  这种塑料托盘以高密度聚∴乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)为原料,利用螺杆式注射机成型设备生产,具体工艺过程可大致分为成型准备、成型过程、成型后处理三个阶段。

                  (1)成型准备

                  成型准备主要包括:注塑机的准备和卐原料的准备。注塑机的准备需要清洗料筒,选用合适的脱模剂,正确安装※模具以及对整个加工技术条件的合理把握等,尤其是对温度、压力时间三者的参数设置,确保在⊙成型过程中塑化均匀、制品的质量良好。同时,根据制品成型时的性能和外观质量要求,将所需HDPE(或PP)原料、色母及其它添加剂等按相应比例在混料机内混合备用。

                  (2)成型过程

                  首先,料筒外部的加热装置对料筒进行加热,再将原料由料斗加入料筒,使原料在外部高温下和螺杆挤压下进行塑化。塑化是原料在料筒内经加热达到粘流状态,并具有良好塑性的过程。料筒的不同加热段提供不同的温度段控制,料斗端的○温度较低,喷嘴端的温度较高。由于螺杆的转动,塑料与加热的料筒内壁摩●擦前进,逐渐从固态〗转化为粘流态,并对料筒壁和螺杆产生一定压力。这种粘流态的压力又迫使螺杆在旋转的过程中缓慢水平后移,为¤下一步的注射提供位移上的准备。螺杆在长度上可分为加料段、压缩段和计量段,开槽深度不一,在■整个注射过程中起到了输送、压实、塑化和施压的作用。

                  当螺杆位移达到预定值,停止转动,由气缸带动柱ㄨ塞前进,将塑料注射进入制作好的模具中。成型模具由动模和静模契合而成,动模为阴模,静模为阳模。塑料在模♂具内经历充模

                  一压实一倒流一冷却四个阶段,待拥有足够的刚度而不致扭曲变形时,制品被顶出,完成一个周期。此过程中,由锁模系统实现模具的锁合、启闭和制品顶出动↑作。

                  一般来说,托盘成型条件应着重考虑注射压力】、料筒温度、模具温度、注射速度、保压冷却时间等要素,对于每一不同规格的托盘的大小、形状、复杂程度的不々同,其成型时间是通过反复实践而确定的。

                  (3)成型后处理

                  顶出的制品没◥有完全冷却,它们在暴ζ 露的空气中会逐渐冷却并达到性能的稳定。根据实际使用需要,为进一步增加托盘的摩擦力、承载强□度和美观程度,有必要进行后续的人工处理。例如剔除粗糙毛边,在表ㄨ面钉入防滑橡胶垫,内置钢钉、钢管等。

                  2塑料托∮盘的性能指标

                  塑料托盘的性能和检测主要参照GB/T4995-1996《联运通用平托盘性能要求》、《联运通用平托盘试验方法》和GB/T152342一1994《塑料平托◣盘》进行。根据塑料托盘的使用过程,其必要的性能参数为:长/宽/高/长宽高↓误差/对角线误差/额定载荷/堆码层劫挠曲度/表面防滑系扮托盘使用环境的温度范围等。

                  塑料平托』盘的堆码、抗弯强度、下铺板强度、角跌落、均载强度都有明确的规定。

                  3塑料⌒ 托盘的现状及发展前景

                  塑料托盘是具有巨大发展潜力的物流必备▓工具。我国塑料托盘公司分布存在较大差异,华东地区因经济水平较发达、交通运输较便利等○优势,物流业发展相对快,因此托盘的使用范围也广。而华南、华中和华北地区仍属欠≡发达地区,塑料托盘公司较少。但随着这些地区经济水平的逐渐提高,塑料托盘在这些地区必定有较大的发展空间。

                  塑料托盘目前的使用现状是,托盘的所有权不同,托盘的规格、材质不同。这便要求我国尽快建立健全托盘共用系统,在◤全国各地建立托盘回收点,通过拥有相当数量的托盘回收点,发挥塑料托盘在租赁体制中的流通优势,达到托盘的回收和维护的目的。除此之外,随着国家加大对森林砍伐的控制□,发达国家对木制托盘的要求苛刻,塑料原料成本的降低,以及人们环保意识的加◥强,正☆刺激着塑料托盘在我国的全面使用。

                  托盘是一种集生产运输、物流周转和贮存展示等多功能为一体的现【代化流通工具,它的出现为机械化操作提供了极◆大便利,是衡量一个国家物流水平高低的重要标志之一。其中,塑料托盘↓在近几十年的发展中,受到了制造商和运输∑业的青睐,被广泛应用于食品、药品粮食、化工等行业。据统计,目前塑料托√盘数量约占托盘总量的8-10% ,到2012年,数量将达1.3亿只。


                上一篇:塑料周转筐
                下一篇:没有了